De marktvraag heeft de winning van bepaalde ertsen consequent winstgevend gemaakt, maar ultradiepe mijnbouwprojecten met dunne ader moeten een duurzamere strategie volgen als ze de winstgevendheid op lange termijn willen behouden.Robots zullen daarbij een belangrijke rol spelen.
Bij het ontginnen van dunne aderen hebben compacte en op afstand bestuurbare slooprobots een groot toepassingspotentieel.Tachtig procent van de slachtoffers in ondergrondse mijnen vindt plaats aan de voorkant, dus als arbeiders op afstand de controle hebben over het boren, stralen, vastschroeven en breken van stenen, zullen die arbeiders veilig zijn.
Maar slooprobots kunnen meer dan dat voor moderne mijnbouwactiviteiten.Terwijl de mijnindustrie werkt aan het verbeteren van de veiligheid en het verminderen van de impact op het milieu, bieden op afstand bestuurbare slooprobots effectieve oplossingen voor een verscheidenheid aan toepassingen.Van diepadermijnbouw tot ondersteunende operaties zoals mijnrehabilitatie, slooprobots kunnen mijnbouwbedrijven helpen de efficiëntie in de mijn te verbeteren.
Ultra-diepe dunne ader mijnbouw
Naarmate ondergrondse mijnen dieper gaan, groeien de veiligheidsrisico's en de vraag naar wind, energie en andere logistieke ondersteuning exponentieel.Na mijnbouwbonanza verlagen mijnbouwbedrijven de mijnkosten en minimaliseren ze het strippen door de winning van afvalgesteente te verminderen.Dit resulteert echter in krappe werkruimten en moeilijke arbeidsomstandigheden voor werknemers in het gezicht.Naast de lage daken, ongelijke vloeren en hete, droge en hogedrukwerkomstandigheden, hebben werknemers te kampen met zwaar handgereedschap, dat ernstige verwondingen aan hun lichaam kan veroorzaken.
In extreem zware omstandigheden, met behulp van traditionele ultradiepe mijnbouwmethoden, verrichten arbeiders lange uren van zware fysieke arbeid met handgereedschap zoals luchtboormachines, mijnwerkers en de nodige palen en armen.Het gewicht van deze gereedschappen is minimaal 32,4 kg.Werknemers moeten tijdens het gebruik in nauw contact staan met de boorinstallatie, zelfs met de juiste ondersteuning, en deze methode vereist handmatige bediening van de boorinstallatie.Dit verhoogt de blootstelling van werknemers aan risico's zoals vallende stenen, trillingen, verstuikingen van de rug, beknelde vingers en lawaai.
Waarom blijven mijnen, gezien de verhoogde veiligheidsrisico's op korte en lange termijn voor werknemers, apparatuur gebruiken die zo'n ernstige impact op het lichaam heeft?Het antwoord is simpel: er is op dit moment geen ander levensvatbaar alternatief.Diepe adermijnbouw vereist apparatuur met een hoge mate van wendbaarheid en duurzaamheid.Hoewel robots nu een optie zijn voor grootschalige gemengde mijnbouw, zijn deze apparaten niet geschikt voor ultradiepe dunne aderen.Een traditionele robotboorinstallatie kan maar één taak uitvoeren, namelijk rotsboren.Dat gezegd hebbende, moet voor elk ander werk extra apparatuur aan het werkoppervlak worden toegevoegd.Bovendien vereisen deze boorinstallaties een groot stuk rijbaan en een vlakke rijbaanvloer tijdens het rijden, wat betekent dat er meer tijd en moeite nodig is om schachten en wegen uit te graven.Sub-rigs met luchtpoten zijn echter draagbaar en stellen de machinist in staat om vanaf de voorkant of vanaf het dak toegang te krijgen tot het werkvlak in de meest ideale hoek.
Wat als er nu een systeem zou zijn dat de voordelen van beide benaderingen combineert, waaronder de hoge veiligheid en productiviteit van operaties op afstand met de flexibiliteit en precisie van een pneumatische boormachine, naast andere voordelen?Sommige goudmijnen doen dit door slooprobots toe te voegen aan hun diepe adermijnbouw.Deze compacte robots bieden een uitstekende vermogen-gewichtsverhouding, een parameter die vaak vergelijkbaar is met machines die twee keer zo groot zijn, en de slooprobots zijn veel efficiënter dan ultramoderne onderboormachines met pneumatische poten.Deze robots zijn ontworpen voor de zwaarste slooptoepassingen en zijn bestand tegen de hoge temperaturen en drukken van ultradiepe mijnbouw.Deze machines gebruiken de zware rupsbanden en stempels van Caterpillar om op het ruigste terrein te werken.De driedelige giek biedt een ongekend bewegingsbereik, waardoor boren, wrikken, breken van rotsen en bouten in elke richting mogelijk is.Deze units maken gebruik van een hydraulisch systeem dat geen perslucht nodig heeft, waardoor er minder gezichtsfaciliteiten nodig zijn.Elektrische aandrijvingen zorgen ervoor dat deze robots werken zonder CO2-uitstoot.
Bovendien kunnen deze slooprobots een verscheidenheid aan taken uitvoeren, waardoor het bedieningsproces wordt vereenvoudigd en de CO2-uitstoot in de diepe omgeving wordt verminderd.Door het juiste hulpstuk te veranderen, kunnen operators overschakelen van steenboren naar bulkbreken of wrikken op 13,1 voet (4 meter) of meer van het gezicht.Naarmate de technologie vordert, kunnen deze robots ook hulpstukken gebruiken die veel groter zijn dan apparatuur van vergelijkbare grootte, waardoor mijnen krachtiger gereedschap kunnen toepassen voor nieuwe toepassingen zonder de omvang van de mijntunnel te vergroten.Deze robots kunnen zelfs 100% van de tijd op afstand boutgaten en boutinstallaties boren.Meerdere compacte en efficiënte slooprobots kunnen meerdere draaitafelhulpstukken bedienen.De operator staat op veilige afstand en de robot boort in het boutgat, laadt de rotssteunbout en oefent vervolgens torsie uit.Het hele proces is snel en efficiënt.Efficiënt en veilig uitvoeren van dakboutinstallaties.
Een mijn die slooprobots in diepe mijnbouw gebruikt, ontdekte dat het gebruik van deze robots de arbeidskosten met 60% verlaagde om één strekkende meter diepte te vergroten bij het werken met deze robots.
Posttijd: 25 februari-2022